隨著鋁型材加工技術的發(fā)展以及科技進步對材料要求的不斷提高，鋁型材鑄錠質量對鋁型材性能至關重要，因而鋁型材對鑄錠組織、性能和質量提出了更高要求，尤其對鑄錠的冶金質量提出越來越高的要求；

1. 對化學成分的要求

隨著鋁型材組織、性能均勻和一致性的要求，型材對合金成分的控制和分析提出了很高的要求；首先為了使組織和性能均勻一致，對合金主元素采取更加精確控制，確保熔次之間主元素一致，鑄錠不同部位成分偏析最小；同時為了提高鋁型材的綜合性能，對合金中的雜質和微量元素進行優(yōu)化配比和控制；其次，對化學成分分析的準確性和控制范圍要求越來越高；

2. 對冶金質量的要求

鑄錠的冶金質量對鋁型材后序加工過程和最終的型材質量有著決定作用；長期生產(chǎn)實踐表明約50%缺陷時鑄錠帶來的，鑄錠的冶金缺陷必將對型材產(chǎn)生致命的影響；因此，鋁型材對鋁錠體的純化、凈化質量提出了更高的要求，主要是以下三個方面：

（1）鑄錠氫含量要求越來越低，根據(jù)不同型材要求，其氫含量控制有所不同，一般來說普通鋁型材要求的型材氫含量控制在每100gAl0.15~0.30mL以下，而對于特殊要求的航空、航天材料，雙零箔等氫含量應控制在每100gAl0.1mL以下，當然由于檢測方法的不同，所測氫含量值會有所差異，但其趨勢是一致的；

（2）對于非金屬夾雜物要求降低到最大限度，要求夾雜物數(shù)量少而小，其單個顆粒應小于10μm；而對于特殊要求的航空、航天材料，雙零箔等型材非金屬夾雜的單個顆粒應小于5μm；非金屬夾雜一般通過鑄錠低倍和鋁材超聲波探傷定性檢測，或通過測渣儀定量檢測；當今發(fā)展可以通過電子掃描等手段對非金屬夾雜物組成進行分析和檢測；

（3）堿金屬控制；堿金屬主要是金屬鈉對鋁型材的加工和性能造成一定危害，要求在熔鑄過程要盡量降低其含量，因此堿金屬鈉一般應控制在5×10^-4%以下，甚至更低，達2×10^-4%以下；

3. 對鑄錠組織的要求

鑄錠組織對鋁型材性能有著直接的影響，一般來說鑄錠組織缺陷有光晶、白斑、花邊、粗大化合物等組織缺陷，這些缺陷對鋁型材性能造成相當大的影響，型材不能有這些組織缺陷；但隨著鋁型材加工技術的發(fā)展，型材對鑄錠組織提出更高的要求，一是鑄錠晶粒組織更加細小和均勻，要求鑄錠晶粒一級以下，甚至比一級還小，使鑄錠晶粒尺寸（直徑）達到160μm以下，僅為一級晶粒的一半以下，對于鑄錠生產(chǎn)來說是很難達到的；其二是鑄錠的化合物尺寸不僅要求小而彌散外，而且對化合物形狀也提出不同的要求；此外，隨著鋁型材質量要求不斷提高，對鑄錠的組織提出更新更高的要求；

4. 對鑄錠幾何尺寸和表面質量要求

隨著鋁型材加工技術的發(fā)展，為了提高鋁型材的成材率，對鑄錠幾何尺寸和表面質量提出了更高的要求，鑄錠表面要求平整光滑，減少或消除粗晶層、偏析瘤等表面缺陷，鑄錠厚差盡可能小，減少底部翹曲和腫脹等，使鑄錠在熱軋前盡可能少銑面；